유연한 세라믹 패드 발열체

기술 사양:

1. 전기 강도: 2000V/1분

2. 단열 저항: >5‌MΩ

3. 최대 작동 온도: 1050℃

사용자가 파이프라인 용접 열처리 장비를 선택할 때 먼저 공작물 용접에 적합한 히터(로프 또는 크롤러 또는 기타 유형)를 선택한 다음 한 번 사용되는 히터 수에 따라 적절한 용접 열처리 장비를 선택하십시오. 휴대용 30-120KW 온도 제어 상자는 열처리 공작물의 용접과 같은 현장 파이프라인 열처리에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 대형 컨테이너 링 조인트는 180-360KW 온도 제어 캐비닛을 선택하고 구매 시 일정한 여유 공간을 남겨두고 최대 부하를 사용하지 않도록 한 다음 열처리 보조 재료(연결 와이어, 보상 와이어, 열전대, 절연체)를 사용하십시오. 면 등)이 될 수 있습니다.

완전한 금속 부품 열처리 장비는 세라믹 전기 히터, 온도 제어 상자 및 보조 재료의 세 부분으로 구성됩니다.

1. 세라믹 전기 히터: 즉, 가열 요소는 공작물이 가열될 때 열원입니다.

우리 회사는 다양한 모델과 사양을 제공하며 특성이 다르고 성능이 동일하지 않습니다. LCD형 트랙 히터, SCD형 로프 히터, NJ형 내부 히트 프레임 히터 등은 일반적으로 사용자가 가열된 공작물의 모양, 두께 및 필요한 온도 값에 따라 선택해야 합니다.

2. 온도 제어 상자 : 세라믹 전기 히터에 전원을 공급하고 온도 제어 목적을 달성하기 위해 작동 상태를 제어하기 위해 세라믹 전기 히터와 일치합니다.

온도 조절 상자에는 공작물의 온도를 제어하고 측정하는 온도 컨트롤러가 장착되어 있으며, 온도 기록 장치는 사용자가 파일로 만들 수 있도록 공작물의 온도 곡선을 실시간으로 기록하도록 구성됩니다. 현재 당사는 ZWK 시리즈 지능형 온도 프로그램 제어 상자, DWK 시리즈 컴퓨터 온도 제어 상자, LWK 시리즈 온도 제어 상자 등과 같은 온도 제어 상자의 다양한 모델 및 사양을 사용자에게 제공합니다. 가열 범위, 가열 공정 요구 사항 및 현장 요구 사항에 따라 이상적이고 실용적인 온도 제어 상자를 선택하십시오.

3.보조 재료:

주로 KJ형 급속연장선(온도조절박스 및 히터거리 연결선, 36V, 55V, 110V 및 기타 히터에도 직렬로 사용되며 간편접속 플러그가 장착되어 있음), 열전대(온도센서, 측정에 사용) 가열된 공작물의 온도), 보상 와이어(열전대와 온도 제어 상자 사이의 연결 라인), 알루미늄 규산염 고온 절연 면(열 분산 방지).

설치 및 사용:

1. 장비 및 공작물의 크기에 따라 단일 구성 요소 또는 여러 구성 요소를 균등하게 배열 할 수 있으며 설치 중 고정 방법은 스테인레스 스틸 와이어 또는 스테인레스 스틸 벨트를 구부려 고정 링으로 묶은 후 고정할 수 있습니다. 나사로.

2. 온도 요구 사항과 에너지 절약을 고려하여 히터는 6~8cm의 단열재와 온도 조절 장치로 덮어야 합니다.

3. 과열 영역을 형성하지 않고 수명에 영향을 미치지 않도록 사용 중에 히터가 겹쳐서는 안됩니다. 전기 가열 재료가 노출되어 안전에 영향을 미치지 않도록 도자기 부품이 파손되지 않도록 주의하십시오.

4. 가열할 작업물은 확실하게 접지되어야 합니다. 작동 전압은 맞춤 전압의 1.05배를 초과해서는 안 됩니다.

5.LCD 크롤러 세라믹 히터는 히터를 통해 직사각형 또는 삼각형이 될 수 있는 고품질 니켈-크롬 와이어를 가열 본체로 사용하여 절연재로 납 산화물 세라믹 요소의 고강도, 우수한 방열 성능을 사용합니다.

6. 니켈-크롬 와이어와 와이어는 새로운 공정으로 용접되며 용접 조인트는 모두 세라믹 요소에 묻혀 있으며 절연이 신뢰할 수 있습니다. 세라믹 히터와 제어 장비는 완벽한 열처리 시스템을 갖추고 있으며 연결은 특수 커넥터를 채택하고 공작물과 제어 장비 사이의 거리에 따라 와이어 길이를 구성할 수 있습니다.

7. 길이와 크기는 유연하게 변경할 수 있으며 크롤러 세라믹 히터는 공작물의 형상, 벽 두께 및 열처리 공정에 따라 선택해야 합니다.

8. 추적 세라믹 히터의 길이와 크기는 유연하게 변경할 수 있으며 공작물의 형상, 벽 두께 및 열처리 공정에 따라 해당 사양을 선택해야 합니다.