열풍 순환 건조 오븐

열풍순환건조로 구조

오븐은 상자 본체, 전기 가열 파이프, 전열 폭발 시스템 및 온도 제어 시스템으로 구성됩니다. 박스 본체는 내부 공간과 외부 쉘로 구성되어 있으며 케이스 본체 표면에 페인트가 뿌려져 있으며 색상이 적합하고 외관이 넉넉합니다. 스튜디오는 고객의 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어졌습니다. 고객 요구 사항에 따라 룸을 배치할 수 있으며, 내부 및 외부 박스 쉘은 규산알루미늄 면 절연층으로 채워져 있으며, 스튜디오와 씰링 스트립 사이의 도어는 스튜디오의 밀봉을 보장합니다. 측면에 제어 캐비닛을 별도로 설치할 수 있습니다. 쉬운 작동 및 유지 관리를 위한 오븐.

전열 폭발 시스템은 팬, 공기 덕트 및 발열체로 구성됩니다.

온도 제어 시스템은 온도 제어 기기, 온도 센서, 전기 가열 튜브 등으로 구성됩니다.

열풍 순환 건조 오븐 도면

건조기 작동 원리

열풍 순환 건조 오븐은 전기를 열원으로 사용하고 히터에 의해 가열되며 공기 흡입구에서 오븐으로 신선한 공기를 지속적으로 공급하여 오븐 내에서 많은 뜨거운 공기를 순환시킵니다. 그런 다음 배기구에서 배출하여 열 전달 효과를 높이고 내부 재료 수분이 점차 감소합니다.

오븐은 디지털 디스플레이 온도 조절기와 온도 측정 요소를 사용하여 측정, 조정 및 제어 회로를 형성합니다. 온도 측정 요소는 전기 난방 과정에서 작업실의 온도를 측정하는 센서로 사용되며 출력 신호는 온도 조절 장치의 디지털 제어 회로에 의해 증폭됩니다. 그런 다음 측정된 온도를 표시하기 위해 LED 디스플레이 회로로 전송되고, 다른 하나는 설정값과 비교하기 위해 비교기로 전송됩니다. 그들 사이의 긍정적인 편차가 생성되면 디지털 제어 회로는 트리거 신호를 보내고 접촉기는 흡수하며 출력 전력은 가열 튜브를 가열합니다. 편차가 00:00으로 감소하면 접촉기가 차단되고 출력 전원이 정지되고 가열 튜브가 가열을 중지하고 디지털 제어 회로의 가열 출력이 PID에 의해 조정되며 시스템에는 다음과 같은 선형 보정 기능이 있습니다. 온도 측정 등.

기기를 켜면 팬이 먼저 전환되고 가열 스위치가 전환됩니다. 팬이 가동되면 작업실의 찬 공기는 임펠러와 에어 덕트를 통해 사방에서 유입되고, 중앙에서는 뜨거운 공기가 빠져 나가므로 실내 온도가 균일해집니다.

열기 순환의 개략도

열기 순환 건조용 오븐의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 정밀한 온도 제어 : 원하는 온도를 정확하게 설정 및 유지하여 최적의 건조 조건을 보장합니다.

2. 균일한 열 분포: 공기 순환을 통해 챔버 전체에 열이 고르게 분포되어 일관된 건조 결과를 얻을 수 있습니다.

3. 대용량: 효율적인 처리를 위해 상당한 양의 재료를 수용할 수 있는 충분한 공간입니다.

4. 조정 가능한 매개변수: 사용자는 특정 건조 요구 사항을 충족하기 위해 온도, 시간, 공기 흐름과 같은 다양한 설정을 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 견고한 구조: 장기간 사용에도 견딜 수 있도록 내구성을 염두에 두고 제작되었으며 안정적인 성능을 제공합니다.

6. 에너지 효율: 건조 효율을 극대화하면서 에너지 소비를 최소화하도록 설계되었습니다.

7. 사용하기 쉬움: 직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스로 작업이 간단해집니다.

8. 다양한 응용 분야: 샘플, 제품 및 구성 요소를 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.

트레이 유형

산업용 메쉬 트레이

산업용 파인 메쉬 트레이

산업용 천공 팬 트레이

산업용 플랫 팬 트레이

회전 없이 균일한 건조

고급 동적 공기 흐름 패널을 사용하면 모든 트레이에 뜨겁고 건조한 공기가 고르게 분산되어 건조 주기 동안 제품이나 트롤리를 회전할 필요가 없습니다. 최적의 정밀도를 위해 세심하게 레이저 절단된 이 패널은 가열 챔버 내에서 배압을 생성하여 챔버 전체에 균일한 건조를 보장합니다. 이 기술을 사용하면 추가적인 노력이나 개입 없이 일관되고 효율적인 건조 결과를 얻을 수 있습니다.

ISO 9001 제조 시설

ISO9001 인증 시설에서 설계 및 제조되어 전체 제조 공정에서 최고 품질 표준을 충족합니다. 품질 관리 시스템에 대해 국제적으로 인정받는 이 표준은 설계부터 생산 및 그 이상에 이르기까지 당사 운영의 모든 측면에서 우수성에 대한 당사의 약속을 입증합니다. 당사의 ISO9001 인증은 당사가 제품의 신뢰성, 성능 및 안전성을 보장하기 위해 최고 품질의 재료와 제조 기술만을 사용하여 엄격한 품질 관리 프로세스를 고수하고 있음을 고객에게 보장합니다. ISO9001 인증 탈수기를 선택하면 건조 결과의 품질과 일관성을 확신할 수 있으며 엄격한 테스트를 거쳐 최고 수준의 품질과 안전 기준을 충족하는 제품에 투자하고 있다는 믿음을 가질 수 있습니다.

완료 냉각주기

당사의 산업용 탈수기는 모든 생산 공정에서 중요한 부분인 완료 냉각 사이클을 특징으로 합니다. 이 주기를 통해 제품을 취급하거나 포장하기 전에 안전한 온도까지 완전히 냉각됩니다. 스테인리스 스틸 트롤리와 트레이는 꽤 오랫동안 열을 유지할 수 있으므로 이는 작업자 안전을 위해 중요합니다. 또한, 포장하기 전에 제품의 중심 온도를 완전히 낮추면 보관 중에 제품의 품질과 유통기한에 영향을 미칠 수 있는 포장 내부에 응결이나 습기가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 당사의 완료 냉각 사이클을 통해 최종 제품의 안전과 품질을 보장하는 동시에 폐기물을 최소화하고 효율성을 극대화할 수 있습니다.

에너지 절약 기술

당사의 산업용 탈수기는 챔버의 설정 온도에 따라 전력 출력을 조정하는 특허받은 전력 조절 기술을 통합합니다. 이 혁신적인 설계를 통해 장치는 감소된 전력 정격에서 작동할 수 있으며, 그 결과 기존 건조 오븐에 비해 에너지 효율이 35-45% 향상됩니다. 당사의 에너지 절약 기술을 사용하면 에너지 소비와 비용을 줄이면서 동일한 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.

프리미엄 고품질 부품

당사의 산업용 탈수기는 최고 품질의 구성품과 부품만을 사용하여 제작되어 비교할 수 없는 성능과 내구성을 보장합니다. 우리는 구성 요소에 Siemens 및 Schneider와 같은 최고 등급 브랜드를 사용하여 탈수기가 안정적이고 오래 지속될 수 있도록 보장한다는 점에 자부심을 느낍니다. 최고의 구성 요소와 부품을 사용하겠다는 우리의 약속은 고객이 가능한 최고의 제품을 받을 수 있도록 보장하는 방법 중 하나일 뿐입니다.

식품 등급 304 스테인레스 스틸

당사의 산업용 탈수기는 최고 품질의 304 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 이 스테인레스 스틸 등급에는 크롬과 니켈 함량이 높아 표면에 보호층을 형성하여 부식(녹)을 방지하고 박테리아 및 기타 미생물의 형성을 방지합니다. 또한 반응성이 없으며 식품 및 세척제에서 발견되는 산성 또는 알칼리성 물질과 반응하지 않습니다. 이 강철은 식품 생산 시설에서 필수적인 세척 및 살균 처리도 매우 쉽습니다. 요약하자면, 식품 등급의 스테인레스 스틸을 사용하면 가공되는 식품의 오염을 방지하고 품질을 유지함으로써 식품 안전과 위생이 보장됩니다.

신속한 1개월 제조 및 배송

우리는 고객의 특정 요구 사항과 현장 전기 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 탈수기를 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 생산부터 배송까지 당사 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 기계가 귀하의 고유한 요구 사항에 완벽하게 부합하는지 확인합니다. 그리고 간소화된 제조 공정 덕분에 맞춤형 탈수기를 단 한 달 만에 문앞까지 배달할 수 있습니다. 즉, 새 기계의 이점을 누리기 위해 오래 기다릴 필요가 없다는 의미입니다.

열풍 순환 건조 오븐의 놀라운 특징

대부분의 뜨거운 공기는 오븐에서 순환되어 열효율이 높고 에너지가 절약됩니다.
공기를 분리하는 조절 가능한 플레이트가 있는 포지티브 드래프트 기능으로 재료를 균일하게 건조할 수 있습니다.
저소음, 균형 잡힌 주행, 자동 온도 조절, 편리한 설치 및 유지 관리.
적용 범위가 넓고 다양한 재료를 건조할 수 있으며 일반 건조 장비의 한 종류입니다.
고품질 재료로 제작: 탄소강, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸.

건조로 설명

건조로는 효율적인 건조를 목적으로 설계된 고성능 장비입니다. 첨단 공기 순환 기술을 활용해 다양한 소재를 균일하고 철저하게 건조시킵니다.

건조로의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 정밀한 온도 제어 : 원하는 온도를 정확하게 설정 및 유지하여 최적의 건조 조건을 보장합니다.
2. 균일한 열 분포: 공기 순환을 통해 챔버 전체에 열이 고르게 분포되어 일관된 건조 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 대용량: 효율적인 처리를 위해 상당한 양의 재료를 수용할 수 있는 충분한 공간입니다.
4. 조정 가능한 매개변수: 사용자는 특정 건조 요구 사항을 충족하기 위해 온도, 시간, 공기 흐름과 같은 다양한 설정을 맞춤 설정할 수 있습니다.
5. 견고한 구조: 장기간 사용에도 견딜 수 있도록 내구성을 염두에 두고 제작되었으며 안정적인 성능을 제공합니다.
6. 에너지 효율: 건조 효율을 극대화하면서 에너지 소비를 최소화하도록 설계되었습니다.
7. 사용하기 쉬움: 직관적인 컨트롤과 사용자 친화적인 인터페이스로 작업이 간단해집니다.
8. 다양한 응용 분야: 샘플, 제품 및 구성 요소를 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.

열기 순환 오븐의 성능:

1. 고온 제어 정확도: 필요한 온도 범위를 정확하게 설정하고 유지할 수 있습니다.
2. 우수한 온도 균일성: 국부적인 과열 또는 과냉각 상황을 피하면서 오븐의 모든 부분의 온도가 일정한지 확인하십시오.
3. 높은 건조 효율 : 열풍 순환을 통해 수분 증발을 촉진하고 건조 시간을 단축시킵니다.
4. 좋은 환기 성능 : 뜨거운 공기의 균일한 분포와 습기의 배출에 유리합니다.
5. 강력한 조정성: 온도, 풍속 및 시간과 같은 매개변수는 다양한 재료에 따라 조정될 수 있습니다.
6. 우수한 안정성 : 장기간 작동시 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
7. 에너지 절약 및 환경 보호: 열 효율이 더 높고 에너지 소비와 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
8. 안전성과 신뢰성 : 과부하 보호, 과열 보호 등의 안전 장치가 장착되어 있습니다.
9. 작동하기 쉬움: 인터페이스는 친절하고 작동 및 모니터링이 쉽습니다.
10. 유지 관리가 편리합니다. 구조 설계가 합리적이며 일상적인 유지 관리가 편리합니다.
11. 넓은 적용 범위: 다양한 재료의 건조, 베이킹 및 기타 처리에 사용할 수 있습니다.
12. 내구성이 뛰어난 소재 : 수명이 길고 특정 작업 강도와 환경 조건을 견딜 수 있습니다.

애플리케이션:

우리의 산업용 건조 오븐은 전자 제품, 장난감, 페인트 가공, 장식품, 모터, 통신, 전기 도금, 플라스틱, 하드웨어 및 화학 산업, 인쇄, 스프레이, 유리, 세라믹, 고온 응력 완화, 노화, 건조, 마무리 및 가공에 널리 사용됩니다. .
또한 화학 가스를 사용한 물품 건조, 기판 응력 제거, 잉크 경화, 페인트 필름 건조 등에 사용할 수 있습니다.

열기 순환 오븐을 선택하는 방법은 무엇입니까?

열기 순환 오븐을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

1. 용량 수요: 재료의 수량과 크기에 따라 필요한 오븐 용량을 결정합니다.
2. 온도 범위: 오븐이 특정 건조 또는 가열 공정의 온도 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
3. 온도 제어 정확도: 일부 응용 분야에서는 고정밀 온도 제어가 중요합니다.
4. 균일성: 재료가 균일하게 가열되도록 오븐 내부의 온도가 고르게 분포되어야 합니다.
5. 열풍 순환 효과 : 순환이 잘되면 건조 효율이 향상됩니다.
6. 재료 및 품질: 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 재료를 선택하십시오.
7. 안전성 : 과부하 보호, 과열 보호 등의 안전 기능을 갖추고 있습니다.
8. 운영 편의성: 인터페이스가 간단하고 설정 및 모니터링이 쉽습니다.
9. 에너지 절약 성능: 운영 비용을 절감합니다.
10. 브랜드 및 평판: 잘 알려진 브랜드는 일반적으로 더 나은 품질과 애프터 서비스를 제공합니다.
11. 가격: 요구사항 충족을 전제로 예산을 고려합니다.
12. 애프터 서비스: 설치, 교육, 유지 관리 등의 측면에 대한 지원이 포함됩니다.
13. 사용자 정의 옵션: 특정 치수나 기능 등 특별한 요구 사항이 있는 경우.
14. 확장성: 후속 조치에서 장비 업그레이드나 확장을 수행하는 것이 편리한지 여부.
15. 소음 수준: 특히 소음이 필요한 환경에서.
선택할 때 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 특정 적용 요구 사항 및 예산에 따라 가장 적합한 열기 순환 오븐을 선택하십시오.

사양:

적용 가능한 재료

다양한 용도의 건조 효과

자연건조와 동일합니다. 향, 모양, 색상, 맛, 영양 등을 유지합니다.

과일을 탈수하는 방법

전처리

‍건조를 위해 과일을 전처리하면 과일의 영양가와 풍미를 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고온에서 특정 과일에 쉽게 발생할 수 있는 갈변이나 산화를 방지하는 데도 도움이 됩니다. 바나나, 사과, 복숭아는 산화되기 쉽지만 간단한 전처리를 통해 모양과 맛을 그대로 유지할 수 있습니다. 과일을 전처리하는 두 가지 쉬운 방법은 레몬 주스나 아스코르브산(비타민 C)을 사용하는 것입니다.

‍레몬 주스 전처리

‍이것은 탈수를 위해 과일을 전처리하는 가장 인기 있는 방법이지만 구연산 함량이 높은 과일을 사용하면 탈수 중인 과일의 맛이 약간 바뀔 수 있다는 점에 유의하세요. 특히 희석되지 않은 레몬 주스를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. . 특히 사과와 함께 먹으면 실제로 맛이 좋을 수 있지만, 레몬 맛을 최소한으로 유지하고 싶다면 아래 제안 사항을 따르십시오. - 그릇에 레몬 주스 1컵과 물 4컵을 섞거나 섞어서 사용하세요. 스프레이 병. - 잘라낸 과일 조각을 그릇에 담그거나 직접 뿌려 과일이 코팅되었는지 확인하세요. - 탈수하기 전에 샐러드 스피너를 사용하거나 가급적이면 깨끗한 수건이나 종이 타월로 두드려서 건조시키는 방법으로 과일에서 여분의 액체를 제거했는지 확인하세요. 수분을 흡수하십시오.

‍아스코르브산 전처리

‍위와 같은 방법을 사용하여 과일의 탈수 전처리에 아스코르빈산을 사용할 수 있습니다. 아래 단계를 참조하세요.

- 그릇에 아스코르브산 2티스푼과 물 4컵을 섞습니다.

- 자른 과일을 아스코르브산 용액에 최대 5분 동안 담가두고 수건이나 종이 타월로 가볍게 두드려 과도한 수분을 제거한 후 탈수하세요.

건조 시간

과일을 탈수하는 데 걸리는 시간은 실제로 수분 함량과 과일을 얼마나 두껍게 자르는지에 따라 달라집니다. 위에서 언급했듯이 얇게 썬 과일은 4등분하거나 반으로 자르거나 통째로 남겨둔 과일보다 더 빠르고 고르게 건조되므로 탈수를 위해 과일을 준비할 때 이 점을 고려해야 합니다. 대부분의 과일은 8시간에서 최대 24시간이 소요되며, 베리의 경우 수분을 모두 제거하는 데 약 24~48시간이 필요한 경우도 있습니다.

건조 시간과 관련하여 고려해야 할 또 다른 사항은 달성하려는 원하는 결과와 질감입니다. 예를 들어 사과 조각을 칩처럼 바삭하게 만들고 싶다면 사과의 쫄깃한 질감을 선호하는 것보다 시간이 조금 더 오래 걸릴 것입니다. 아래 가이드를 그대로 사용하세요. 과일 전체를 탈수하는 것이 아니라 얇게 썬 과일을 기준으로 한 건조 시간에 대한 대략적인 가이드입니다. 원하는 질감을 얻을 수 있도록 과일의 진행 상황을 모니터링하는 것이 좋습니다.