연속 의무 작동하에 플랜지 침수 히터가 얼마나 에너지 효율적입니까?

그만큼 플랜지 침수 히터 가열 요소와 공정 유체 사이의 직접적인 접촉을 통해 주로 에너지 효율을 달성합니다. 전도 표면, 단열 갭 또는 환기 가스를 통해 에너지를 소산하는 보일러, 증기 자켓 또는 간접 열교환 기와는 달리,이 히터의 수중 디자인은 대부분의 비 효율성을 제거하여 연속 작동하에 지속되고 안정적인 열이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.

플랜지 침수 히터에 사용되는 전기 저항 가열 요소는 전형적으로 98-100% 전환 효율로 작동하여 전원 공급 장치에서 유출 된 사실상 모든 에너지가 목표 유체의 온도를 높이는 데 사용됩니다. 이는 연도 가스, 회전되지 않은 연료 잔류 물 및 배기 열이 20% 이상의 전환 손실을 초래할 수 있으며, 환경 소산 및 액체로의 전달이 불량하기 때문에 손실을 겪는 복사 열 시스템을 능가하는 연소 시스템보다 훨씬 우수합니다.

적절한 열 단열재가있는 탱크 또는 용기에 설치할 때, 히터는 특히 보유 단계에서 환경 열 손실을 최소화합니다. 또한 플랜지 씰, 개스킷 피팅 및 재킷 터미널 박스는 기계식 조인트로부터 열 블리드를 제한하도록 설계되어 용기 내에 포함 된 생성 된 열 에너지를 더 많이 유지하도록 설계되었습니다. 연속 의무 작동 에서이 격리는 초기 가열 후 설정 점 온도를 유지하기 위해 최소한의 추가 에너지 만 필요합니다.

플랜지 침수 히터는 적용 특이 적 와트 밀도를 위해 정확하게 조작 할 수 있습니다. 표면적의 제곱 인치당 전달되는 전력은 액체의 특정 열전도율, 점도 및 반응성에 대해 최적화되어 있습니다. 예를 들어, 수성 시스템에서 더 높은 와트 밀도는 더 빠르고 효율적인 열 전달을 허용하는 반면, 오일이나 화학 물질과 같은 점성 또는 열에 민감한 매체의 경우 와트 밀도가 낮은 가열을 방해하여 과열 또는 대류 손실을 통한 에너지를 낭비하지 않고 균일 한 열 분포를 보장합니다.

많은 응용 분야에서 히터를 켜고 끄는 순환은 손실, 시스템 대기 시간 및 스타트 업 서지로 인해 비 효율성을 도입합니다. 플랜지 침수 히터를 지속적으로 사용하면 유체가 최소한의 변동으로 일관된 공정 온도에서 유체를 유지하여 응용 프로그램의 성능 딥을 방지 할뿐만 아니라 불필요한 열 경사로 또는 오버 쉐트 보정에서 에너지가 낭비되지 않도록합니다.

플랜지 침수 히터는 온도 조절 장치, 디지털 PID 컨트롤러 또는 산업용 PLC 시스템과 결합하여 실시간 피드백과 가열 강도의 정확한 변조를 제공 할 수 있습니다. 이 적응 형 제어 방법은 필요에 관계없이 일정한 전력을 적용하기보다는 전력 입력을 실제 열 부하에 지속적으로 일치시켜 에너지 소비를 감소시킵니다. 특히 프로세스 요구가 시간이 지남에 따라 약간 있지만 지속적으로 변화하는 시스템에서 에너지를 크게 줄이는 요인입니다.

히터의 전기 구성은 시설 또는 프로세스의 특정 라인 전압 및 부하 요구 사항과 일치하도록 사용자 정의 디자인을 할 수 있습니다. 예를 들어, 480V 3 상에서 작동하는 고출력 히터는 240V 단일 상에서 힘을 발휘하고 과로 한 것보다 산업용 사용에 더 에너지 효율이 높을 수 있습니다. 맞춤형 전원 설정은 시스템 비 효율성을 방지하고 과열 위험을 줄이며 히터가 항상 최적의 전원 대역 내에서 작동하는지 확인합니다.

별도의 연소실, 송풍기, 연료 라인 또는 예열 사이클이 필요한 증기 또는 가스 시스템과 달리 플랜지 몰입 히터는 보조 에너지 요구를 완전히 제거합니다. 기계식 연료 전달이나 공기 순환에 의존하지 않으므로 공정 매체 가열에 직접 기여하지 않는 2 차 작업에서 에너지가 낭비되지 않습니다.

플랜지 침수 히터의 가열 요소는 유체 저항 또는 난류를 도입하지 않고 액체에 최대 표면 노출을 제공하여 빠르고 균일 한 열 흡수를 가능하게합니다. 관형 또는 U- 벤드 모양 설계는 최소한의 죽은 구역과의 높은 유체 접촉을 허용하여 열 에너지가 빠르게 흡수되도록하여 하중 하에서 목표 온도에 도달하는 데 필요한 시간과 에너지를 줄입니다 .