핫 러너 코일 발열체

제품 소재

내열합금, 스테인리스강 또는 니켈-크롬 합금 외장재는 긴 수명과 높은 열전도율을 보장하며, 노즐의 온도를 빠르게 높여 가열 시간을 단축하는 데 필요한 효율성을 보장합니다.

작동 방식

Sinton의 핫 러너 코일 발열체는 줄(Joule) 가열 과정을 통해 전기 에너지를 열로 변환합니다. 전기 에너지는 가열 요소의 저항성 또는 합금을 통과하여 열로 변환됩니다. 그런 다음 열은 핫 러너 시스템의 용융 플라스틱으로 직접 전달되어 사출 공정에 이상적인 상태로 유지됩니다.

제품 기능

핫 러너 시스템의 주요 기능은 금형 스트로크에서 플라스틱을 적절하게 녹이는 지점에 도달하는 매니폴드와 노즐 브레이크 부싱을 적절하게 가열하는 것입니다. 용융 플라스틱이 너무 차가우면 조기에 응고되어 유동 길이의 변화가 발생하거나 금형 캐비티로의 유동이 방해됩니다. 목표는 캐비티를 채우는 데 도움이 되도록 플라스틱을 가능한 한 뜨겁게 만드는 것입니다. 전기 코일의 온도를 얼마나 유지하도록 설정되어 있는지가 중요합니다.

핫 러너 시스템 내에서 이상적인 온도를 유지함으로써 Sinton의 코일 가열 요소는 핫 러너 시스템이 조기에 응고되는 것을 방지하고 금형으로 부드럽고 균일한 흐름을 보장합니다. 이를 통해 고품질의 플라스틱 부품을 생산하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.

히터 장착 옵션

다양한 크기와 터미널 각도 옵션을 사용할 수 있습니다. 모든 표준 크기의 다양한 장착 요구 사항에 맞게 맞춤형 디자인을 수용할 수 있습니다. Sinton의 핫 러너 코일 히터는 직선형 노즐이나 비둘기 스트레인 릴리프 스프링 장치를 사용하여 맞춤 설계할 수 있어 탭이 없는 노즐이나 설치가 용이한 고정 나사 또는 밴드 버전이 있는 매니폴드에 적합합니다. 또한 고객이 제공한 열전대 및 액세서리에 대해 클램핑 밴드 옵션을 제공할 수 있습니다.

핫 러너 코일 발열체 선택 시 고려 사항

Sinton은 전력량, 전압, 저항 이외의 주요 고려 사항부터 시작하여 매니폴드, 노즐 본체, 노즐 팁의 물리적 크기와 모양, 그리고 핫 러너 라인이 노즐 바로 앞에 묶이는 방법을 더 잘 이해하는 것이 중요하다고 조언합니다. . 또한 히터를 설치한 후 핫 러너 노즐이 성형기에 어떻게 장착되는지 이해하는 것도 중요합니다. Sinton은 45' 가이드, 직선 가이드 또는 90' 플러그를 제공하여 기계에 설치된 후 노즐과 매니폴드 사이에 전기를 적절하게 전달할 수 있는 수단을 제공합니다. 마지막으로 열 요구 사항도 고려해야 합니다. 핫 러너 시스템이 특정 유형의 플라스틱 재료를 사용합니까? 시스템이 처리하는 재료는 원하는 성형 온도를 유지하기 위해 전기 코일이 작동해야 하는 성능 수준의 범위를 유지하는 데 도움이 됩니다.

표준 밴드 히터와 비교할 때 Sinton 버전은 더 정확한 온도 제어와 더 빠른 응답을 제공합니다. 따라서 엄격한 온도 허용 오차가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또는 컴팩트한 디자인으로 복잡한 핫 러너 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

특징 및 이점

정밀 온도 제어: 고품질 플라스틱 부품 생산용.

에너지 효율성: 열 손실 감소로 운영 비용을 절감합니다.

내구성: 가장 가혹한 산업 환경에서도 긴 서비스 수명을 제공합니다.

맞춤화 가능성: 모든 핫 러너 시스템의 특정 요구 사항을 충족합니다.

쉬운 설치: 기존 시스템에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.

핫 러너 코일 가열 요소 공급업체로 Sinton을 선택하시면 당사의 전문 지식과 맞춤형 엔지니어링 역량을 활용하여 귀하의 응용 분야에 맞는 고성능 가열 솔루션을 제공할 수 있습니다.